目前頁面:產品問與答
離心式油水分離機問與答
我司銷售的油水分離機可以快速的將油水分離，適合多數的加工廠需求，以下是我們整理出的常見問題，希望讓您對油水分離機的功能 或影響有更進一步的了解!
1.切削液很容易發臭，那是什麼原因?
答:一般乳化切削液含細菌量的標準是不超過1000個/mL，但機台隨著加工，會不斷流入各種油汙雜質(如滑道油、防鏽油、鐵屑粉塵....等)混入水箱中，這些汙油飄浮在水面上阻隔空氣，切削液中細菌(厭氧菌)快速孳生，細菌繁殖到大於0.1×105~1×106個/mL時，乳化切削液就會變質發臭，並會污染周圍環境，使空氣中含有硫化氫和二氧化碳等有害氣體 !
2.加工做那麼多年了，切削液沒有過濾也一樣在做，過濾切削液真的是必要的嗎?
答:
一、髒汙的切削液，易孳生細菌，不僅產生惡臭，也容易造成操作人員手部過敏潰爛，若揮發吸入人體，則傷害更大。
二、加工時的高轉及高溫，會使汙油揮發大量煙霧，不僅危害人員健康、還會使廠房環境油膩濕滑、電子設備受損...等不良影響。
三、切削液中，時常會有雜質懸浮，如碎屑、砂輪及金屬粉末..等，它們將進入到刀具與工件表面上，產生強烈摩擦，造成高溫，不僅使刀 具耐用度大大降低，還會造成加工表面質量變差。 因此，無論是精密加工，還是在鑽削、擴孔、鉸孔和鏜孔等普通加工中，為了提高刀具 耐用度和可靠性，改善零件加工質量，均應使用淨化的切削液。
~定期過濾切削液，不僅可改善作業環境，也可大幅減少刀具成本及提升工件品質~
3.請問是如何計算汙水處理量的呢?
答:一般油水分離機廠商，僅把加工機水槽表面的浮油去除，就以水槽容量換算成所處理的水量，這樣是不正確的，因為水中還有很多懸浮的雜質沒有真正去除，離心式油水分離機，是真正計算吸入機台內的水量，經過機器過濾再排出乾淨的切削液，這才是算是有處理的水量!
4.經過離心式油水分離機的切削液，濃度會被改變或降低嗎?
答:不會，離心式分離機是以物理的方式，將不同比重的液體及固體分離，而切削液是以化學的方式，利用乳化劑讓水與油結合，物理方式是無法改變其濃度的!
5.切削液經過一般的油水分離機過濾，已經沒有浮油了，為什麼刀具壽命也沒改善呢?
答:一般過濾機，只是將浮起的油刮除或吸入過濾機中，隔開浮起的油，讓下沉的水回流至水箱。好一點的，會加個濾罐，但過濾精度也很有限(因為精度太高濾網容易塞住) ，因此，採用一般的油水分離機，過濾出來的切削液看起來乾淨，但實際上還存在許多肉眼不易查覺得微小雜質，正是這個因素造成刀具壽命大幅的降低!由於人們的肉眼不易察覺小於40μm 的微粒，然而這些不可見的雜質對金屬切削加工有著不可低估的影響。在切削加工時，它們會進入切削刃口及工件表面上，產生強烈摩擦，使切削溫度增加，並使刀具耐用度大大降低，同時使加工表面質量變差!因此，一台好的過濾機，要有能力過濾細小的雜質，而將切削液中的雜質（如碎屑、砂輪粉末等）從40μm降低到10μm以下，刀具耐用度可延長1~3倍。
6.定期更換廢水，大概需要多少成本?使用分離機後，就不需要換油了嗎?
答:以廠內有十台機器，每年更換2次計算~
(切削油4000元+廢水處理4000元+停機損失及人工5000元)*每年更換2次*10台加工機=26萬元(未包含刀具、品質、效能之損耗)
定期使用離心式油水分離，隨時保持切削液的潔淨，基本上是不需要更換切削液的!
7.使用離心式油水分離機，可為公司帶來怎樣的優勢呢?
答:
一、作業環境的改善:過濾後的切削液，油煙大幅減少，廠房環境自然也乾淨需多，作業人員流動率也會比較低。
二、刀具成本降低:使用乾淨的切削液，刀具壽命約可增加10~30%。
三、廢水處理成本降低:油水分離後，切削液回收使用，僅需請廠商處理過濾出的高純度廢油(純度夠高廢油，還可以賣給回收商，增加營收)。
四、工件品質提升:無雜質干擾，可獲得更好的加工精度及表面外觀。
五、機器設備故障率降低:減少油煙的附著，設備故障率相對降低.環境提升、成本降低，品質改善，公司對外的競爭力，自然提升!
綠友科技有限公司
